中空成型机的特点及工作原理

中空成型机的特点及工作原理  　　中空成型机的工作原理：  　  中空成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。  　　中空成型机特点：         (1)中空成型机电脑采用进口PLC的电脑主机芯片,匹配液晶显示屏,软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式设计,无须专业培训即可上岗操作.         (2)中空成型机全液压驱动,具有国内首创无级液压调频技术,解决了中空成型机对各种物料和块型的适应度,提高了物料的密实性,缩短了成型周期.

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塑机行业发展前景广阔专家建议应得到政策扶持

    记者从中国塑料机械工业协会获悉，我国塑料机械行业2010年工业总产值、工业销售产值、新产品产值和出口交货值与上年同比，增幅均在60%以上，远远超过全国机械工业34%的平均增幅。   值得关注的是，在机械行业进出口贸易普遍保持顺差的情况下，塑料机械的进出口贸易逆差状态仍未能转变，2010年贸易逆差近9亿美元。不过，进出口设备的平 均单价比已由2009年的7∶1，缩小为2010年的5∶1，这表明我国推进塑料机械产业结构调整、产品转型升级已取得初步成效。“塑料机械是高分子复合材料的‘工作母机’，是一个充满朝气、前景光明的产业，对整个塑料工业的发展具有明显的杠杆撬动作用，直接影响着国民经济各行业的发展。”中国塑料机械工业协会秘书长粟东平向中国工业报记者强调，经塑料机械生产的塑料产品，早已不是传统概念中的塑料盆和塑料桶等一般制品，而是与战略性新兴产业紧密相联的高新技术产品，例如大飞机机身所用的碳纤维、人工心脏搭桥支架等产品均由现代塑机制造。     粟东平秘书长说，我国塑料机械作为以民营企业为主体的“草根行业”，具有顽强的生命力和成长活力，如果能得到国家更多的政策引导和资金扶持，400亿元带动1.5万亿元塑料制品产值的杠杆效应将进一步放大。据悉，她多次向国家有关部门呼吁应给予塑料机械工业专项支持，鼓励企业自主创新，助推塑机产业由大变强。 国产设备占比提升     根据国家统计局对564家规模以上塑料机械制造企业的统计，2010年我国塑料机械工业总产值和销售产值均已超过400亿元，创历史新高；同时，我国塑料机械行业的龙头企业，也在产量和销售收入方面首次位居世界第一。由塑料机械生产的塑料制品年产值高达1.5万亿元，刷新了历史纪录。     从更具体的数据来看，2010年，我国塑料机械制造工业总产值达421.06亿元，同比增长63%；同期全国机械工业总产值增长率为34%；塑料机械制造工业销售产值400.65亿元，同比增长60%；同期全国机械工业销售产值增长率为34%。     而塑料机械制造工业出口交货值为59.57亿元，同比增长63%；同期全国机械工业出口交货值增长率为34%；此外，塑料机械制造工业新产品产值59.86亿元，同比增长84%；同期全国机械工业新产品产值增长率为33%。     值得一提的是，2010年，国内塑机市场容量由2008年的349亿元增至479亿元，增长了37%，其中国产设备的占比增加到72%；而在2008年，国产塑机设备在国内市场的容量占比仅为49%。     据悉，2010年，塑料机械行业抓住国家宏观政策效应彰显的机遇，在产品订单应接不暇的情况下，大力调整产品结构，坚决淘汰落后产品，开足马力，严抓质量，积极组织形式多样的劳动竞赛，全力满足市场需求，大力生产高效节能型塑料机械产品，从而使行业产品产量和其他经济指标均创造了历史新高。 仍处价值链低端     不容忽视的是，我国塑料机械工业2010年贸易逆差近9亿美元。海关数据显示，2010年我国塑机设备出口44020台，出口金额为114031.46万美元；而进口塑机设备15064台，进口金额为200769.68万美元。 对于逆差形成的原因，中国塑料机械工业协会国际合作部主任王静分析认为，进口高端塑机设备与出口中低端设备的不对称贸易结构，导致我国塑机设备出口量约为进口量的3倍，但出口金额仅约为进口金额的57%，出口设备平均单价约为进口设备平均单价的1/5。     目前，我国塑机进口来源地主要为日本、德国、台湾地区，三地累计占进口总额的80%。出口主要针对发展中国家，如巴西、伊朗、印度、土耳其、印尼、越南、泰国等。注塑机是塑机行业的主力产品，占全部塑机进出口额的一半左右。     近年来，我国塑机工业自主创新能力有所增强，但具有国际竞争力的品牌少的问题依然存在。出口的塑机产品大多是贴牌产品，仍处于国际产业分工价值链的低端，附加值不高，导致利润大量流失。     我国塑料机械行业存在的主要问题是中高档产品与国外先进水平相比具有较大差距，主要表现在生产效率、精密化、微型化、大型化装备及自动控制水平上；科技创新能力不强，核心技术和关键技术较少，自我开发能力不足。     此外，企业科技创新投入不高，高层次的创新型人才缺乏；粗放式的发展方式还没有得到根本转变，结构性矛盾比较突出；在高新技术与传统制造工业改造的结合方面力度不够，信息化程度不高；在实施专利、标准和品牌战略，创建全国乃至世界品牌方面着力不够。给点阳光就灿烂     伴随着循环经济与新型工业化的大趋势，以塑料为代表的高分子材料已成为与钢材、木材、水泥并列的四大基础材料。塑料制品也已广泛应用于国民经济各行业和人民生活的各领域。     由于所有塑料原料均需经过塑料机械和模具的加工制作，才能成型为用途广泛的塑料制品，因此，塑料机械已经成为航空航天、国防、石化、海洋、电子、光电通讯、建筑材料、包装、电器、汽车及交通、农业、轻工业等国民经济各行业的重要技术装备，并且是战略性新兴产业的配套专用设备。     “塑料机械制造能力的强弱和制造水平的高低，己经成为衡量一个国家装备制造水平的重要标志之一，直接影响着国民经济各行业的发展，因此，世界各国政府特别是一些工业发达国家，如德国、美国、意大利、日本等国政府都非常重视塑料机械的发展。”粟东平告诉记者。     “我们塑机行业一直在努力，并取得了一系列瞩目的成绩，2010年当一大批高效节能型塑料机械产品在国内外市场推出后，很快引起了世界同行业的关注。如果国家在政策上能够给予进一步支持，行业的发展将更加健康快速。”粟东平说。     记者了解到，在中国塑料机械工业协会的强烈呼吁和不断争取下，塑机行业已有多个产品进入《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》，这为行业今后的发展创造了更加有利的政策环境。粟东平向记者透露，该协会2009年分别向国家发改委、工信部、科技部、财政部和商务部等部门提交了《中国塑料机械工业发展报告》，引起高度关注。该协会正积极争取国家对具有全局性意义、带动力强的重大项目的支持力度，加快行业重点项目的建设和投产。围绕“十二五”规划的产业发展重点，争取加大企业技术改造投资力度，引导龙头企业的良性发展，政策方面扶持产业链配套企业、发展产业集群公共服务平台。该协会还将协同政府部门，实施重大科技专项，突破一批产业发展的关键和共性技术，加速科技重大专项成果的转化和推广应用，为产业集群的培育和提升提供科技支撑。粟东平进一步建议，国家财政应当每年给予中国塑料机械工业专项支持，主要用于鼓励企业自主创新，研发节能环保产品以及对行业共性的科研加大资金支持，大力扶持可出口的高端塑机产品等。     粟东平向记者强调，近几年来，国产塑料机械产品产值和出口的快速增长，以及国产设备在国内市场所占份额的迅猛增加，表明我国塑料机械作为以民营企业为主体的“草根行业”，具有顽强的生命力和成长活力，如果能得到国家更多的政策引导和资金扶持，400亿元带动1.5万亿塑料制品产值的杠杆效应将进一步放大，塑料机械行业也必将为国民经济的发展做出更大的贡献，因为这是一个“给点阳光就灿烂”的产业。 利用生物塑料制成产品是塑料行业未来的发展目标 发布日期：2012-3-11     随着人们对环保问题的高度重视，生物塑料就开始越来越受到人类的欢迎。生物塑料凭借其明显的环保优势，预计不久的将来生物塑料将成为塑料行业的主宰。     亚洲地区塑料产业正在发展，而我国和印度正在对泰国等塑料产业发达的国家发起挑战。如今塑料制品对环境造成的影响正受到关注。环保人士与塑料产业主管都认为，塑料产业今后需要采用更多的生物塑料来制做更多的塑料制品。     生活中人们对塑料制品的需求时刻存在，从去超市购物用的塑料袋到精密的工业部件，塑料制品几乎无孔不入。巨大的需求促使亚洲，特别是中国和印度的塑料产业不断扩张。全球塑料产品市场需求量估计在两亿吨左右，而且每年正以5%的速度在递增。     人们逐渐意识到了塑料制品对环境带来危害。人们开始使用塑料时，并没有意识到它对人类生活环境的影响，在过去10年以来，由于是塑料垃圾越来越多，人们才开始意识到这个严重的问题。  

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塑料注吹中空成型机生产所需的辅机

    塑料注吹中空成型机生产所需的辅机一般包括：输送带，空气压缩净化装置、原料干燥机和自动上料机，以及模温机。辅机的各部分能够在使用中发挥重要的作用和贡献，能够保证成型机的正常吹塑，保证成型机的正常生产和加工，能够在不同的行业领域中使用。中空成型机生产所需的辅机各部分在使用中具有不同的特点和性能，能够在使用中产生不同的效果，下面简单的介绍一下中空成型机生产所需的辅机各部分的结构和特点：         空气压缩净化装置包括无油压缩机、储气罐、空气干燥器、过滤器等系统。一般进入气路系统的气源为经过除尘、除水、不含油雾的压缩空气，灰尘和水分含量在100 Mg／m3以下，过滤精度在5um，吹气压力1.2Mpa供气量≥0.5m3/MIN。         通常、如果原料中所含水分严重超标，就会引起中空成型机的表面产生不规则的条纹和气泡，此时就需要采用干燥机干燥原料。一般来说，只要科学和规范地购买和贮存原料，就没有必要使用原料干燥机。为了提高生产设备的自动化水平和降低工人的劳动强度，建议选用自动上料机。

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中空吹塑机的各种吹塑工艺

        德国WEIMA机器公司在2006年2月14-18日米兰塑料展上展现了二步法吹塑设备的最新效果，其特征是主次两台吹塑机。该设备适用于ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程热塑性塑料的经济型吹塑，尤其是增强级玻璃纤维的吹塑，方法为开机大废料块或大体积出产剩料。 　　在两步法吹塑中，待吹塑资料在WLK型巩固单轴主吹塑机中被预吹塑成约40mm巨细的粒子，然后使用 NZ型后续次吹塑机被进一步吹塑成为约3～10mm的结尾颗粒，这是为关于预吹塑资料的次级吹塑而格外描绘的。 　　为了防止吹塑呈现毛病，需要向破碎机继续地适当加料，而这些需求经过手工操作一般是难以确保的。一旦喂料过量，一般会引起吹塑不均匀，发作动摇，并随同有高标噪音的发作，其成果就是致使物料累积或正在被破坏的物料因为冲突而致使其热能削弱。此外，关于搅扰性资料的较高灵敏性，以及形成频频替换刀片的一般较高刀片磨损都还有待观测。 　　与之比较，二步法吹塑能使主吹塑机非接连加料，在这里料斗发挥了缓冲器的成效。以这种方法的喂料对整套出产流程进行优化含义严重，因为那些操作人员不用再不连续地操作吹塑机，然后使其能够忙于其它作业。 　　经过一个间停开关的操控，预吹塑的粒子现在被极好地加入到NZ 型次级吹塑机中。两台吹塑机的摆放能够挑选为一个在另一个上方或一个在另一个之后。次级吹塑机依据切割机的作业原理作业，且专为预吹塑的粒子而描绘。较之于一般型的吹塑机，第二代吹塑机体积要小得多，只需凭借较少的整机驱动能量。因为其喂料均匀，以近似450min-1的转速工作，都不曾有毛病发作。当这样一个吹塑机用于预吹塑资料的第2次破坏时，所发作的噪音水平较之于转速一样(n=450-500min-1)的一步法加工也要低得多。

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塑料药瓶的发展趋势

        医药瓶是产销量最大的医用塑料制品之一。随着国内医疗产业的快速发展，国内医药瓶的用量将会呈现大幅的增长。对此，国内的中空设备制造商应当以此为契机，把握塑料药瓶的发展趋势，研发新型高效、高性能的药瓶成型设备，努力缩短与国际先进技术及设备的差距。 主要成型设备 根据成型方式不同，主要分为三种：挤出吹塑成型机、注射吹塑成型机，以及“挤-拉-吹”或“注-拉-吹”成型机。挤出吹塑与注射吹塑成型机主要用于生产药用中小型塑料瓶，“挤-拉-吹”或“注-拉-吹”成型机则用于大型瓶体的生产。目前在我国，应用挤出吹塑与注射吹塑成型机的塑料药瓶生产企业最多。  ⑴挤出吹塑成型机         挤出吹塑机械（包括吹塑模具）的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2。同时，产品的生产成本也较低。由于型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压（多数为0.2～1.0MPa）下吹胀的，因而产品的残余应力较小，且耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚。另由于吹塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部形状的设计灵活性较大。挤出吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品，因而更适于成型HDPE、PP原料的硬质塑料药瓶。  ⑵注射吹塑成型机         注射吹塑成型机主要用来加工HDPE、PP原料的医药瓶。采用注射吹塑设备成型的小型塑料药瓶普遍受到制药厂家的欢迎。由于注射吹塑的瓶体在成型过程中，设备的注嘴可以对瓶口进行注塑，因而保证了瓶口的精度；随后再由机械配置的芯棒吹塑瓶体，则保证了塑料瓶体的外形尺寸精度。注射吹塑成型医药瓶可以使用1步法2工位或3工位注射吹塑成型机加工。由于2工位注射吹塑成型机缺少一个专用的脱瓶和冷却工位，难以实现全自动计数包装，致使生产效率低于3工位。因此，在实际生产中应用更多的是3工位机器。该机的3个工位以120°角成等边三角形分布，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶和冷却工位。三个工位可同时运行，生产效率高，周期短，可与传送带连接自动计数包装，真正实现药用塑料瓶生产全过程中与人手的“无接触”，从而确保产品卫生洁净。注射吹塑成型机不能成型形状复杂的产品，且成型的瓶子多数容积较小（一般为10～300ml）。但由于注射吹塑成型瓶的瓶口平整度高，瓶壁壁厚均匀，特别是瓶口与瓶盖间有很好的密封性能，能达到防止塑料瓶内的药品气体的挥发和外部气体向瓶内渗透的性能要求，从而使得这种瓶子完全符合药品包装的特殊要求。国家药品监督局早在“九五”期间就提出采用注射吹塑成型方法生产优质的塑料药瓶。目前，我国从国外引进的注射吹塑成型医药瓶生产线达40余条，总生产能力约7亿个／年。  ⑶“注-拉-吹”成型机    “注-拉-吹”PET、PP药瓶（用于液体药物灌装）成型机分为1步法和2步法两种机型。一步法机型是指注射型坯、加热型坯、拉伸型坯与吹塑、成型制品脱模等工序可在同一台设备上连续进行的高效设备。根据成型工序，一步法机型分为3工位（以日本青木固机器为代表）和4工位（以日本日精机器为代表）两种机器。     二者的主要区别是：“3工位”是指注射型坯与加热型坯在一个工序上完成，“4工位”则是指注射型坯与加热型坯在2个工序上完成。一步法机型不会造成产品的二次污染，且产品同一性好。尽管价格较高，但为达到药瓶的高洁净要求，近年来国内的制药厂家更趋向于使用一步法“注-拉-吹”药瓶成型机。为此，国内的一些设备厂家在消化吸收国外先进技术的基础上加紧研制可代替国外设备的一步法机型，并取得了一定的成果。     二步法机型是指注射及拉伸吹塑工序由独立的两台机器分开进行。第一步：由一台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分（瓶口、螺纹）就此完成成型；第二步：将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶工序用压缩空气进行拉伸吹塑成型。瓶口较平整、密封良好、品种开发快、模具费用及成本价格较低是“二步法”机型的优势，但由于注射管坯与吹塑成型分步进行，产品同一性差，且易传递污染，难于通过菌检。

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PLC技术在塑料机械行业中的应用

        吹塑机是塑料加工行业的主要设备，集机、电、液技术于一体，能在对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具内，完成工件的一次注塑成型。整个注塑成型过程通过各种电器元件及电器仪表、电器设备来控制。传统的注塑机控制系统通常采用继电器接触器系统加温控仪表实现，但是由于继电器系统设备体积大，可靠性低，维护不方便，导致该系统控制精度、控制灵活性差、操作不直观、故障不易分析。         为此，在控制系统中，可采用抗干扰能力强，工作可靠性高、使用维护方便的PLC 作为它的主控元件，实现自动和半自动注塑。         1. 吹塑过程分析塑料的注塑成型是将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入机筒内加热熔融塑化后，在注塑机的柱塞或移动螺杆的快速而又连续的压力下被压缩并向前移动，通过机筒前端的喷嘴，以很高的压力和很快的速度注入温度较低的闭合模具内，充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却或加热固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。完整的注塑过程包括闭模、合闸、稳压、整进、注射、保压、预塑、解压、开闸、起模等工序。         2 .系统总体设计方案注塑机系统主要由注射系统、合模系统、液压控制和电气控制系统等部分组成，由电气系统输出程序控制信号驱动液压系统工作，液压系统产生相应的动力推动机械装置运动，机械装置运动又反馈给液压、电气系统，共同完成注塑机的自动工作过程。其中电气系统是注塑机生产注塑制品的重要因素，也是提升注塑机控制系统整体性能的关键所在。利用PLC 技术对传统的电气系统进行改造，可以实现注塑机的自动化控制与调节，注射成型过程的工艺参数控制也能够得到基本保证。由于PLC控制方式可使注塑机实现闭环控制，即按照在线测量值与设定值的偏差通过负反馈回路进行控制，因此当注射速度、注射压力、模腔温度、模腔压力、熔体温度和油压等参数在生产过程中因干扰出现偏差时，机器可通过自适应控制系统针对干扰自动进行修正。         注塑制品的质量取决于注塑机注塑过程工艺参数的控制，包括模拟量形式的输入变量，如料筒各段温度、聚合物熔体温度、螺杆温度、模具温度、注射系统压力、螺杆转速等;数字量形式的输入变量，如螺杆后退停止位置、注射座前后位置、模板向前和向后运动以及超行程等。利用PLC技术改造后的注塑机系统克服了传统开环控制方式的缺点，实现闭环控制，使PLC控制方式较传统方式的抗干扰能力及控制精度有了很大程度的提高。既可以进行开关量逻辑控制，也可以兼有模拟量(如温度、压力、流量、转速等)的闭环控制。借助键盘和液晶或数码使用梯形图来实现该控制过程。梯形图的编程方法有3种:基本指令设计;步进指令设计;移位指令设计。显示，可设定或修改工艺过程参数，并设有预警系统和故障显示指示灯以监测生产过程，从而大大提高了整机性能。本次PLC 控制系统改造所需费用少,工期短,系统可靠性、安全性得到显著提高,有一定的推广应用价值。  

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河南滑县大伟机械有限公司成功上线

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